Томас Нотеггер, глава производства Группы Polpharma: Мы готовы к любым ситуациям

1 февраля в большом студенческом конференц-зале в Южно-казахстанской медицинской академии яблоку негде было упасть, будущие специалисты оперативно занимали свои места и с нетерпением ждали, когда на сцене появится гость. Их можно понять: не часто учащимся читают лекции руководители всемирно известных фармацевтических компаний. Об эффективном управлении фармацевтическим производством приехал рассказать руководитель производственной деятельности Группы Polpharma Томас Нотеггер. Для многих из студентов это не просто новые знания, но и возможность будущего трудоустройства. Визит состоялся благодаря казахстанскому производителю медицинских препаратов – компании SANTО, входящей в Группу Polpharma. Informburo.kz, пользуясь случаем, побеседовал с Томасом Нотеггером и директором казахстанского завода компании SANTO Рустамом Байгариным.

– Томас, расскажите какие специалисты сейчас востребованы на фармпроизводстве?

– Всегда требуются хорошие технологи, инженеры, эксперты по автоматизации, диджитализации. У нас на заводе есть отдел контроля качества, есть отдел обеспечения качества, и всё это связано с технологиями: аналитикой, работой с базами данных. Здесь определённо нужны специалисты.

– Насколько, по вашему мнению, цифровизация производства в Казахстане идёт в ногу с мировыми трендами?

– Казахстан не отстаёт от современных трендов, это очень цифровая страна, на мой взгляд. Даже более цифровая, чем многие другие республики СНГ. Прекрасный тому пример – это (называет бренд одного из казахстанских банков. – Авт.), все пользуются этим приложением, в нём можно и жениться, и развестись, и заплатить, и кредит взять (смеётся).

– Сколько инвестирует Polpharma в улучшение своей производственной деятельности и на что именно направлены инвестиции?

– Один из основных принципов для улучшения производственной деятельности Polpharma – это инвестиции. Приведу пример: в 2011 году на заводе SANTO был разработан большой инвестиционный проект, благодаря которому появились новые цеха, было модернизировано производство. Но самая главная инвестиция – это сотрудники.

Рустам Байгарин: – Общие инвестиции в обновление производства составили 110 млн долларов. В рамках этого проекта было запущено ампульное производство стерильных растворов, причём мощность такая, что в Казахстане столько раньше не производили. Только ампул 300 млн в год производится.

Вторым цехом-инвестицией стал цех по производству порошков антибиотиков двух групп. Третьим – производство твёрдых лекарственных форм. Эти три новых больших производства были запущены в 2011 году.

Также была обновлена вся инфраструктура, потому, что без неё не может быть налажено новое производство: обновлены электрические сети, новая котельная построена, создана новая цепочка логистики – было сделано все, чтобы производство работало максимально эффективно и качественно.

Всё это время компания инвестировала и продолжает инвестировать в людей, потому, что никакая машина не заменит человека. Если сотрудник – квалифицированный профессионал, то он сможет работать эффективно. Поэтому, как и сказал Томас, наше самое большое достижение – инвестиции в людей.

А ещё наша программа инвестиций в производство – живая, она не останавливается. Мы уже имеем долгосрочный план развития до 2027 года, ещё около 30 млн долларов дополнительно будут вложены в новые производства, в разработку современных инновационных продуктов, высокоэффективных, качественных, прибыльных. Вот над этим мы работаем.

– Томас, расскажите, как на производство Polpharma повлияли эпидемиологические и геополитические события? 

– Благодаря вложениям в производство и высокопрофессиональным сотрудникам в компании готовы к любым ситуациям.

Форс-мажоры привели к цифровизации, мы общаемся различными цифровыми способами, используем коммуникационные платформы, но самое важное, что в период пандемии мы смогли сохранить работающим производство!

Главное было – обеспечить безопасные рабочие условия для всех сотрудников, которые были заняты на производстве лекарств, они не переставали производить препараты. И это очень хорошо было реализовано сотрудниками завода SANTO: они смогли с этот вызов принять и успешно с ним справиться. 

Ещё один результат, связанный с геополитической ситуацией, – это значительные нарушения всей цепочки поставок, нарушилась логистика. Для нас серьёзная проблема – найти хороших поставщиков с должным уровнем качества и с хорошим уровнем исходных материалов для нашего производства. В этом очень помогает то, что мы являемся единой группой компаний. У нас есть глобальная команда, которая помогает осуществить поставки, и благодаря этому мы не допускаем значительных нарушений в графике.

– В каких процессах управления производством Polpharma, на ваш взгляд, достигнуто совершенство, а где ещё можно раскрывать потенциал?

– Ни один процесс не идеален и не совершенен, всегда есть пространство для манёвра, усовершенствования и развития. Но единственный процесс, который мы очень серьёзно контролируем и не допускаем никаких компромиссов, – это наш процесс качества. Конечно, можно доработать его немного, но это, знаете, как скала, как вершина, которую нельзя никак сдвинуть.

Если система хорошая, если у нас продукт очень хорошо разработан, то тогда производство и качество объединяются. Раньше такой подход был: отдельно производство, отдельно качество. Но мы увидели, что это разделение не стоит поддерживать. Нужно, наоборот, их максимально объединить: производство с качеством сделать единым процессом. Тогда мы и поняли, что, оказывается, не так-то сложно добиться совершенства в этих процессах.

– Как удаётся оптимизировать производство и при этом не терять в качестве продукции?

– Когда мы выпускаем серию, каждая операция и продукция проверяются отделом контроля качества. Есть такой документ, в котором каждая страница заверяется им. Очень хорошо и для эффективности, в том числе, иметь такую систему, когда можно выявить любые мельчайшие отклонения на любом этапе. В результате мы получаем лучшее качество процесса и большую эффективность.

Таким образом, мы обеспечиваем контроль, не только тестируя продукцию, но и контроль документации, чего требует стандарт GMP (Good Manufacturing Practic, надлежащая производственная практика. – Авт.).

Polpharma – это компания с высокой степенью цифровизации. И гармонизация всех процессов между головными офисами компаний группы очень глубокая и сильная. Это же относится и к производственным мощностями SANTO в Казахстане.

Например, есть специальная компьютеризированная система , которая была передана Polpharma площадке SANTO. Система позволяет отслеживать любые отклонения, изменения, быстро анализировать их, в том числе экспертам по качеству, исправлять и ставить свое одобрение уже в системе.

И это только один пример. Группа компаний использует в работе множество IT-систем, ими управляется оборудование, приборы высочайшего класса. Ко всему оборудованию и программному обеспечению предъявляются очень строгие требования. 

Качество всегда занимало лидирующую позицию в производстве SANTO. Сегодня лекарства, произведённые компанией, можно найти в домах казахстанцев, в чемоданчиках, находящихся в "скорых", в каждой больнице страны, и это большая работа и грамотный подход руководства.